Hörmətli mühəndislər, satınalma tərəfdaşları və-texniki qərar qəbul edənlər:
Gündəlik texniki məsləhətləşmələrimizdə bizə ən çox verilən sual “qiymət nədir?” deyil. əksinə, "Bu sızdırmazlıq zolağı əslində nə qədər davam edəcək?"
Bir çox müştərilər aşağıdakı problemlə qarşılaşdılar: nümunə sınaq zamanı düzgün sızdırmazlığı nümayiş etdirir, lakin üç aylıq istismardan sonra su və ya hava sızdırmağa başlayır; və ya sərtlik müəyyən edilmiş tələblərə cavab versə də, söküldükdə dönməz boşluqlar müşahidə olunur. Bütün bu hadisələrin kök səbəbi rezin sənayesindəki ən fundamental fiziki xüsusiyyətdə - Sıxılma Setində (CS) yatır.
Bu gün biz mücərrəd anlayışlardan kənara çıxacağıq və molekulyar zəncirlərdən və məsamə strukturundan başlayaraq, sızdırmazlıq performansını təyin edən əsas prinsipləri parçalayacağıq.
I. “Sıxıcı daimi deformasiya”ya yenidən baxılması
Köpüklənmiş silikon sahəsində, sızdırmazlıq performansı sərtliyə bərabərdir; sızdırmazlıq performansı həm də sıxılma deformasiyasına müqavimət göstərmək qabiliyyətinə bərabərdir.
Sıxıcı daimi deformasiya standart sınaq nümunəsinin müəyyən müddət ərzində (məsələn, 22 saat və ya 72 saat) müəyyən temperaturda (məsələn, 100 dərəcə) xüsusi sürətlə sıxıldığı zaman (məsələn, 25% və ya 50%) yükləndikdən sonra standart sınaq nümunəsinin bərpa edə bilməyəcəyi deformasiya miqdarına aiddir. Bu parametr üçün daha kiçik bir dəyər materialın daha yüksək elastik tutma dərəcəsini və daha az sızma riskini göstərir.
Əhəmiyyətli daimi deformasiya baş verdikdə, bu, göstərir:
İnterfeys gərginliyinin azaldılması: Flanş birləşməsində sıxma qüvvəsi azalır və daxili mühit təzyiqinin altına düşür.
Mikrokanal formalaşması: məsamələrin qırılması və ya çökməsi, bir-birinə bağlı sızma kanalları ilə nəticələnir.
Tez-tez baxım: Stress itkilərini kompensasiya etmək üçün boltlar müntəzəm olaraq sıxılmalıdır.
II. Deformasiyanın taleyini təyin edən dörd əsas ölçü
Sıxıcı deformasiyanın təsiri tək faktorla bağlı deyil, daha çox mürəkkəb “sistematik mühəndislik” prosesini təmsil edir. Bu prosesi mikroskopikdən makroskopik miqyasda əhatə edən dörd fərqli səviyyəyə təsnif etdik:
1. Material Gen: Formulyasiya Sistemlərinin Oyun Dinamikası
Bu, silikon xammal rezin və aşqar sistemi ilə müəyyən edilən deformasiyanın daxili səbəbidir.
Xam kauçuk (əsas polimer) seçimi: Vinil tərkibi və molekulyar çəki paylanması birbaşa çarpaz bağlama sıxlığına təsir göstərir. Həddindən artıq yüksək özlülüklü xam rezin güclü molekulyar zəncirvari dolaşma nümayiş etdirir və sıxılma zamanı zəncirlərin sürüşməsini çətinləşdirir; nəticədə daimi deformasiya çox vaxt həddindən artıq olur.
Gücləndirici və çarpaz bağlama sistemi: Vulkanlaşdırıcı maddələrin dozasında "qızıl əyilmə nöqtəsi" var. Vulkanlaşdırıcı maddənin həddindən artıq olması sərtliyi artırsa da, molekulyar zəncirləri çox sərt edə bilər və elastikliyini azalda bilər və bununla da sıxılma yorğunluğuna qarşı müqavimətə mənfi təsir göstərir.
Köpükləndirici agent uyğunluğu: Köpüklənmə sürəti vulkanizasiya sürəti ilə sinxronlaşdırılmalıdır. Kifayət qədər çarpaz əlaqə olmadan-köpüklənmə çox sürətlə baş verərsə, qabarcıq divarları çox nazik olacaq və sıxılma zamanı dərhal qopacaq; köpüklənmə gecikdikdə çarpaz-bağlanma çox sürətlə baş verərsə, baloncuklar tam genişlənə bilməyəcək, nəticədə qeyri-kafi qapalı-hüceyrə sürəti yaranacaq.
2. Mikrostruktur: Qapalı-məsamələrin həcmi hissəsi və məsamə ölçüsünün paylanması
Bu, köpüklənmiş silikonun bərk silikondan fərqləndiyi əsas döyüş meydanıdır.
İdeal vəziyyət: Yüksək qapalı-hüceyrə sürəti ilə vahid, incə{0}}pətək quruluşu. Sıxılmaya məruz qaldıqda, qapalı hüceyrələr içərisində olan qaz Boyl qanununa (P₁V₁=P₂V₂) tabe olur və təzyiqin buraxılması zamanı hüceyrələrin sürətlə geri qayıtmasını asanlaşdıran pnevmatik dəstək verir.
Qüsurlu məsamələr: Məsamə ölçüləri qeyri-bərabərdirsə (qapalı və ya açıq məsamələr mövcuddur), sıxılma gərginliyi ən böyük məsamələrdə cəmləşəcəkdir. Bu zəif nöqtələr plastik deformasiyaya və ya qırılmaya məruz qaldıqdan sonra, bütün sızdırmazlıq kəsişməsinin effektiv sıxılma sürəti- həmişəlik itiriləcək.
3. İş şəraiti: İstilik və media-yaşlanma təsirləri
Bu, xarici faktordur və-saytda baş verən uğursuzluqların əsas səbəbidir.
Termal{0}}oksidləşdirici yaşlanma: Yüksək temperaturlar silikon polimer onurğasının oksidləşdirici parçalanmasını sürətləndirir. Zaman keçdikcə materialın səthi sərtləşir və daxili çarpaz{2}}bağlayıcı sıxlıq dəyişir, bu da sıxılmış gərginliyin azalmasına səbəb olur. 150 dərəcədə adi silikonun deformasiya sürəti otaq temperaturunda müşahidə ediləndən 3-5 dəfə çox ola bilər.
Compression ratio setting: It is generally recommended that the compression ratio be between 15% and 25%. An excessively high compression ratio (>30% hüceyrə məsamələrini birbaşa əzəcək, geri dönməz fiziki ziyana səbəb olacaq; həddindən artıq aşağı sıxılma əmsalı effektiv ilkin sızdırmazlıq nisbəti təzyiqi yarata bilməyəcək.
4. Zədə mexanizmi: Sıxılma prosesi zamanı fiziki uğursuzluq
Mikroskop altında sıxılma çatışmazlığı adətən üç mərhələdən ibarətdir:
Faza I (Qaz Escape): Ani təzyiq artımı qapalı boşluqdakı qazı qabarcıq divarındakı mikroməsamələrdən qaçmağa məcbur edir.
II Faza (Baloncuk Divar Qatlanması): Sıxılma istiqamətinə paralel olaraq yönəldilmiş qabarcıq divar kəsmə qüvvəsi altında qalıcı qırışlar yaradır.
Faza III (Baloncuk divarının yırtılması): Sıxılma istiqamətinə perpendikulyar yönümlü olan qabarcıq divarı həddindən artıq dartılma nəticəsində qırılır; bitişik qabarcıq boşluqları sonra birləşərək makroskopik çat əmələ gətirir.
III. Məhsulları seçərkən ümumi tələlərdən qaçınmaq üçün bələdçi
Operator olaraq müştərilərin yalnız sınaq hesabatında qeyd olunan “dəyərlərə” diqqət yetirməsini tövsiyə etmirik; əvəzinə, onlar "faktiki iş şəraitindəki dəyərlərə" diqqət yetirməlidirlər. Budur üç praktik tövsiyə:
"İlkin yoxlama" datası yox, "-yaşlanmadan sonrakı" datanı tələb edin.
Təchizatçı tərəfindən təqdim edildiyi kimi 72 saat ərzində 150 dərəcədə və ya 24 saat ərzində 225 dərəcədə qocaldıqdan sonra əldə edilən sıxılma daimi deformasiya məlumatlarına baxın. Otaq temperaturunda yaxşı performans yüksək temperaturda sabitliyə zəmanət vermir.
"Stressin rahatlaşması" əyrisini qiymətləndirin
Sıxıcı daimi deformasiya statik bir hadisədir, gərginliyin azalması isə dinamik bir prosesdir. Şərtlər icazə verdikdə, təchizatçıdan müəyyən sıxılma sürətində tətbiq olunan qüvvənin zamanla necə azaldığını göstərən əyri təqdim etməsi tələb edilməlidir. Daha yumşaq bir yamac daha uzun sızdırmazlığın xidmət müddətini göstərir.
İş şəraitindən sərtlik və sıxlığın əldə edilməsi:
Aşağı{0}}təzyiq, statik sızdırmazlıq (məsələn, işıqlandırma qurğuları üçün tozdan qorunma): Aşağı-bərklik, yüksək-qaytarma materialları (sıxlıq 0,35-0,45 q/sm³) seçilə bilər.
Yüksək{0}}təzyiq, dinamik sızdırmazlıq tətbiqləri (məs., güclü batareya paketləri): Orta{3}}dan-yüksək sərtliyə və yüksək qapalı-hüceyrə sürətinə (sıxlıq: 0,5-0,7 q/sm³) malik materiallardan istifadə etmək və müvafiq dəstək qabırğa dizaynlarını daxil etmək tövsiyə olunur.
Köpük silikon sənayesində tanınmış Çin tədarükçüsü olaraq bizim dəyərimiz sadəcə bir rulon möhürləmə zolaqlarının çatdırılmasından kənara çıxır; o, sizə bütün həyat dövrü ərzində "texniki xidmət{0}}pulsuz" sızdırmazlıq həlli təqdim etməkdən ibarətdir - dəqiq formulasiya optimallaşdırılması (çarpaz birləşmə/köpükləmə uyğunluğunun optimallaşdırılması) və ciddi proses nəzarəti (vahid məsamə strukturunun təmin edilməsi) vasitəsilə əldə edilir.
Əgər siz ultra-aşağı temperaturlar, intensiv ultrabənövşəyi şüalanma və ya yüksək{2}}tezlikli vibrasiya- kimi xüsusi iş şəraiti üçün uyğun sızdırmazlıq materialları axtarırsınızsa, lütfən, istənilən vaxt bizimlə əlaqə saxlayın. Biz faktiki sıxılma nisbətinizə və temperatur tələblərinizə uyğunlaşdırılmış fərdiləşdirilmiş deformasiya proqnozu datasını təqdim edə bilərik, bu da dataya əsaslanan anlayışlar vasitəsilə-dizaynla əlaqəli riskləri-azaltmağa kömək edir.