Silikon süngər üçün ümumi vulkanizasiya sistemləri hansılardır?

Jan 03, 2026 Mesaj buraxın

Ümumi vulkanizasiya sistemləri əsasən iki əsas kateqoriyaya bölünür:peroksid radikal vulkanizasiya sistemləri və platin əlavə vulkanizasiya sistemləri. Bundan əlavə, bir neçə başqa xüsusi sistemlər var. Xüsusi sistemin seçilməsi birbaşa köpüklənmə prosesinə, məhsulun performansına və qiymətinə təsir göstərir.

 

  • Peroksid Radikal Vulkanizasiya Sistemləri

Bu, peroksidlərin termal parçalanması nəticəsində yaranan sərbəst radikallar vasitəsilə silikon kauçukun çarpaz bağlanmasını başlatan ən ənənəvi və geniş istifadə olunan vulkanizasiya sistemidir.

Ümumi peroksid növləri:

 

 (1)2,4-Diklorbenzoil peroksid (DCB):

 info-480-480

Ağdan açıq sarıya qədər qranullar, tozlar və ya pastalar kimi görünür. Hal-hazırda, əməliyyat təhlükəsizliyini və dağılma qabiliyyətini artırmaq üçün çox vaxt silikon yağı və ya digər daşıyıcılardan istifadə edərək pastalar və ya dispersiyalar şəklində hazırlanır.

DCBP adətən 90 dərəcədən 120 dərəcəyə qədər olan temperatur aralığında parçalanır və onu termal cəhətdən ən sabit üzvi peroksidlərdən birinə çevirir. Onun sürətli parçalanması polimerin çarpaz birləşməsini sürətləndirən, istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıran və daha sürətli qəliblənməyə imkan verən-sərbəst radikallar yaradır. Bununla belə, bu proses hidrogen xlorid qazı və 2,4-diklorobenzoy turşusu kimi asidik əlavə məhsullar istehsal edir ki, bu da son məhsulun istilik sabitliyini, elektrik izolyasiyasını və sıxılma daimi deformasiya xüsusiyyətlərini poza bilər.

 

Benzoil diklorid peroksid tarixən əhəmiyyətli yüksək{0}}aktivlik aşağı-temperaturlu vulkanlaşdırıcı agentdir. Fərqli texniki xüsusiyyətlərə malikdir və bir vaxtlar silisium gel köpüklənməsi üçün əsas material idi. Bununla belə, ətraf mühitin mühafizəsi, təhlükəsizliyi və məhsulun performansı ilə bağlı artan tələblər ilə onun mövqeyi daha təkmil və ekoloji cəhətdən təmiz vulkanizasiya sistemləri tərəfindən etiraz edilir.

 

(2) DBPMH2,5-Dimetil-2,5-bis(tert-butilperoksisikloheksan) (  DBPMH):

  

Ümumi əmtəə forması: təmizliyi 40%-50% olan ağdan açıq sarıya qədər dəyişən pasta və ya maye (adətən əməliyyat təhlükəsizliyini və rezin birləşmələrdə dispersiyanı artırmaq üçün silikon yağı, silisium və ya kalsium karbonatla seyreltilir). Təmiz formada nadir hallarda mövcuddur.

Bis(2,5-dimetilfenil)sulfidin (DCBP) parçalanma temperaturu bis(2,5-dimetilfenil)sulfidin (DCBP)kindən əhəmiyyətli dərəcədə yüksəkdir (~100 dərəcə). Bu, vulkanizasiya/köpüklənmə prosesinin daha yüksək temperaturlarda (adətən 165 dərəcədən 180 dərəcəyə qədər olan qəlib temperaturlarında) aparılmasını tələb edir.

 

DBPMH-nin əsas parçalanma məhsullarına tert{0}}butanol, aseton, etan və azot (köpükləşdirici maddədən) daxildir.

Bu parçalanma məhsulları bütün uçucu kiçik molekullardır, asidik maddələrdən azaddır və-korroziv deyil, beləliklə qəliblərə və avadanlıqlara zərər vermir. Bu, qəliblərin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və təmir xərclərini azaldır. Üstəlik, onların qoxusu son dərəcə yumşaqdır, hətta qoxusuzluğa nail ola biləcək ekoloji cəhətdən təmiz istehsal mühiti yaradır.

İkincisi, DCBP{0}}vulkanizasiya edilmiş silika gel köpük lövhəsi ikincil vulkanizasiya tələb etmir və ya yalnız minimal müddət tələb edir, həm enerji sərfiyyatını, həm də emal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Üçüncüsü, ikifunksiyalı peroksid kimi ikili 2,5 strukturu (burada bir molekul parçalandıqda iki aktiv sərbəst radikal yarada bilər) vahid və sıx C-C çarpaz-birləşdirilmiş şəbəkənin əmələ gəlməsinə imkan verir.

 

Nəticədə, o, məhsula müstəsna istilik sabitliyi, daimi sıxılma deformasiyasına yüksək müqavimət və üstün fiziki-mexaniki xüsusiyyətlər bəxş edir. DBPMH-vulkanizasiya edilmiş silikon məhsulları 180 dərəcə -200 dərəcəyə qədər olan temperaturlarda uzun-müddətli istiliyə tab gətirə bilər, DCBP ilə vulkanizasiya edilmiş məhsullardan daha yaxşı işləyir.

Çarpaz bağlanma şəbəkəsi sabitdir və uzun{0}}müddətli sıxılmadan sonra geri sıçrayış performansı yaxşıdır və dartılma və yırtılma gücü kimi hərtərəfli xüsusiyyətlər əladır.

  • Platin Əlavəli Vulkanizasiya Sistemləri

Platin köpük sistemi silikon köpük sahəsində ən qabaqcıl və üstün vulkanizasiya həllini təmsil edir. O, "köpükləndirici agent" deyil, silan əlavə reaksiyaları vasitəsilə çarpaz əlaqə əldə etmək üçün katalizator kimi platin (Pt) komplekslərindən istifadə edən tam kimyəvi sistemdir. Bu proses zamanı o, köpüklənmiş materiallar istehsal etmək üçün fiziki köpükləndiricilərlə sinerji işləyir.

info-652-595

1. Əsas prinsip: Radikal reaksiya deyil, əlavə reaksiya

Peroksidlərin radikal parçalanma mexanizmindən (məsələn, DBPMH)-tam fərqli olaraq, platin{3}}əsaslı sistem dəqiq əlavə reaksiyalarına əsaslanır. Platin katalizində vinil qrupunun qoşa bağı silan bağına kəmiyyətcə əlavə olunaraq üçölçülü şəbəkə yaratmaq üçün sabit karbon-karbon və silisium-karbon bağları əmələ gətirir.

 

Platin köpük sisteminin dörd əsas üstünlüyü:

-Məhsullar yox, ultra-təmiz.Son dərəcə aşağı uçucu maddə tərkibi ilə o, qida təması, tibbi cihazlar, yüksək səviyyəli elektronika-və digər sahələr üçün sərt qoxu və yuyulma tələblərinə tam cavab verir.

Müstəsna termal sabitlik və davamlılıq.Uzun müddətli təzyiq və ya yüksək temperatur şəraitində o, çox yüksək deformasiyanın bərpası sürəti nümayiş etdirir, möhürlərin bütövlüyünü və uzun müddət ərzində tamponlama performansını qoruyur.

Proses təhlükəsizliyi və nəzarətdə mükəmməllik.Vulkanizasiya prosesi yüksək dərəcədə idarə oluna bilir, təhlükəsizliyi yüksək səmərəliliklə birləşdirir.

Məsamə quruluşu yaxşı idarə olunur.Sürətli və təmiz çarpaz əlaqə reaksiyaları yüksək qapalı-hüceyrə sürəti və vahid məsamə ölçüsü olan məsamə strukturu yaradaraq qazı daha yaxşı "bağlaya" bilər.

 

Platin Köpükləmə Sistemlərinin Çətinlikləri:

Son dərəcə yüksək qiymət: Platin katalizatorları təbii olaraq bahadır, peroksidlərdən onlarla və yüzlərlə dəfə bahadır.

"Zəhərli maddələrə" həddindən artıq həssaslıq: azot, fosfor, kükürd, qalay, qurğuşun birləşmələri, eləcə də müəyyən üzvi aminlər və xloridlərin iz miqdarı platin katalizatorlarını daimi olaraq "zəhərləyə" bilər, onları qeyri-aktiv edir və natamam sulfidləşməyə səbəb olur. Bu, xammalın, istehsal mühitinin və əməliyyat alətlərinin təmizliyinə ciddi tələblər qoyur.

Saxlama və emal tələbləri sərtdir: O, adətən iki{0}}komponentli formulasiya (A/B komponentləri) şəklində verilir, soyuducuda saxlama tələb olunur və qarışdırıldıqdan sonra müəyyən edilmiş vaxt ərzində istifadə edilməlidir.

 

  • Digər vulkanizasiya sistemləri:

Ultraviyole vulkanizasiya sistemi:Silikon kauçuka fototəşəbbüslər əlavə edilir və ultrabənövşəyi işığın şüalanması ilə sürətli sərtləşmə əldə edilir. Üstünlüklər: Otaq temperaturunda dərhal vulkanizasiya oluna bilər, bu da enerjiyə qənaət-və yüksək səmərəlidir. Məhdudiyyətlər: Ultrabənövşəyi işığın məhdud nüfuzetmə gücü var və yalnız son dərəcə nazik şəffaf və ya yarı şəffaf köpüklü örtüklər və ya təbəqələr üçün uyğundur. Daha qalın köpüklənmiş lövhələr üçün, bütün boyunca vahid vulkanizasiyaya nail olmaq çətindir.

 

İsti vulkanlaşdırılmış bərk silikon kauçuk: Qarışıq silikon kauçuka bənzər bir peroksid sistemindən istifadə edir və daxili qarışdırmadan və açıq qarışdırdıqdan sonra qəliblənir və köpüklənir. Proses nisbətən ənənəvidir və müəyyən qalınlıqda qəliblənmiş köpüklənmiş məhsulların hazırlanması üçün əlverişlidir.