Sıxılmanın daimi deformasiya dərəcəsi möhürün ömrünü və ya hətta "veto" göstəricisini təyin etmək üçün ən kritik açardır.
Anlamaq üçün aydın bir bənzətmədən istifadə edə bilərik: möhür sadiq yay kimidir. Onun əsas vəzifəsi sıxışdırıldıqda (yivə quraşdırıldıqda) xarici səthə davamlı və sabit bir geri sıçrama qüvvəsi (təmas gərginliyi) tətbiq etməkdir. Bu geri dönmə qüvvəsi sızdırmazlıq səthinə möhkəm basaraq, mühitin (yağ, su, qaz və s.) sızmasının qarşısını alır.
Uğursuzluğun birbaşa səbəbi: "yay" yorğun və qocaldıqda, artıq geri dönə bilməz və tətbiq olunan təzyiq kritik nöqtədən aşağı düşür, möhür uğursuz olur.
Sıxılmanın daimi deformasiya dərəcəsi birbaşa "yay" rebound qabiliyyətinin itirilməsini ölçən bir göstəricidir.
Niyə "master açar"dır?
1. Birbaşa möhürlənmənin əsas prinsipi
Sızdırmazlığın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, təmas gərginliyi mühitin yaratdığı təzyiqi üstələyir. Sıxılmanın daimi deformasiya sürəti çox yüksək olarsa, möhürləyici element düzəldildikdən sonra orijinal formasını bərpa edə bilməz və nəticədə təmas gərginliyi kəskin şəkildə azalacaqdır. Bu gərginlik möhürlənmiş mühitin orta təzyiqindən aşağı olduqda, sızma baş verəcəkdir.
2. Bu, materialın yaşlanmasının "hərtərəfli fiziki müayinə hesabatıdır"
Daimi deformasiya sürətinin sıxılması təcrid olunmuş bir performans deyil, istilik, oksigen, mühit, zaman və digər amillərin təsiri altında materialların daimi daxili struktur zədələnməsinin konsentratlaşdırılmış təzahürüdür. Deformasiya sürətinin artmasının səbəbi həm də sızdırmazlığın yaşlanmasının əsas səbəbidir:
Polimer zəncirinin qırılması və çarpaz bağlanması: Yüksək temperatur və oksigenin təsiri altında rezin molekulyar zənciri qırılacaq (nəticədə yumşalma və yapışma) və ya həddindən artıq çarpazlaşma (nəticədə bərkimə və kövrəklik), hər ikisi onun elastik şəbəkəsini məhv edəcək və geri sıçrama qabiliyyətini itirəcək.
Plastifikatorların/yumşaldıcıların buxarlanması və ya yuyulması: Möhürlər uzun müddət yağlara və ya kimyəvi mühitə məruz qaldıqda, kiçik plastifikatorlar yuyula və ya buxarlana bilər. Bu, nəm itirən xəmirə bənzəyir, bərkiyir, büzülür və elastikliyini itirir.
Geri dönməz kimyəvi dəyişikliklər: Bəzi rezinlər müəyyən şərtlərdə (məsələn, silikon kauçukun yüksək temperaturlu buxar altında "qaytarılması" kimi) geri dönməz kimyəvi reaksiyalara məruz qalacaq, bu da onların elastikliyini daimi olaraq zədələyir.
Buna görə də, daimi sıxılma deformasiya dərəcəsinin ölçülməsi faktiki iş şəraitində möhürün qocalması prosesinin simulyasiyası və sürətləndirilməsidir və onun ən əsas performansının (elastiklik) itkisini kəmiyyətlə müəyyən edir.
3. Sızdırmazlığın ömrünün sonunu proqnozlaşdırır
Laboratoriya parametrlərində biz materialların müxtəlif temperatur və müddətlər altında sıxılma daimi deformasiya dərəcələrini ölçməklə{0}}zaman temperatur əyrilərini çəkə bilərik. Arrhenius tənliyi kimi modellərdən istifadə edərək, biz sıxılmanın daimi deformasiya sürətinin normal işləmə temperaturunda uğursuzluq həddinə çatması üçün tələb olunan vaxtı ekstrapolyasiya edə, bununla da kipləşdiricilərin nəzəri xidmət müddətini proqnozlaşdıra bilərik.