Qəliblənmiş silikon köpük istehsalında hamar bir şəkildə necə sökülməsi çox yaygın və vacib bir məsələdir. Zəif sökülmə, aşağı istehsal səmərəliliyinə, məhsulun yırtılmasına, deformasiyaya və hətta hurdaya səbəb ola bilər. Bu problemi həll etmək üçün sistem mühəndisliyi nöqteyi-nəzərindən başlamaq və üç əsas elementi nəzərdən keçirmək lazımdır: qəliblər, kalıp ayırıcıları və formula prosesləri.
Kalıp ayırıcıların istifadəsini optimallaşdırın
1.Müvafiq növ qəlib ayırma agentini seçin
Həlledici{0}}əsaslı qəlib ayırıcıları: Ən çox istifadə edilənlər, yaxşı plyonka əmələ gətirən-xassəyə malikdirlər, lakin havalandırma və təhlükəsizliyə diqqət yetirilməlidir.
Su{0}}əsaslı qəlib ayırıcı: Daha ekoloji cəhətdən təmiz və təhlükəsizdir, lakin onun quruması vaxt tələb edir və istehsal səmərəliliyinə təsir edə bilər.
Solventsiz{0}}kif ayırıcıları (pasta və ya mum forması) : Mürəkkəb qəliblər üçün uyğundur, yaxşı dayanıqlıdır, lakin məhsulun səthinin parlaqlığına təsir göstərə bilər. Silikon köpüklənməsi üçün xüsusi olaraq silikon üçün nəzərdə tutulmuş və köpüklənmiş məhsullar üçün uyğun olan qəlib ayırıcının seçilməsi vacibdir. Yanlış ayırıcı maddələr uyğunsuzluğa gətirib çıxara bilər, vulkanizasiyaya və ya məhsulun səthinə ötürülməsinə mane ola bilər, sonrakı emallara (birləşdirmə, çiləmə kimi) təsir göstərə bilər.
2.Düzgün örtük üsulu həyati əhəmiyyət kəsb edir
Təmizləmə ilk şərtdir: Yeni qəlib ayırıcını çiləməzdən əvvəl, silikonun və kif çıxaran agentin qalıqlarını təmizləmək üçün qəlib boşluğu yumşaq parça və ya pambıq çubuqla hərtərəfli təmizlənməlidir.
"Tez-tez kiçik yeməklər yemək" prinsipi : Hər dəfə nazik və bərabər təbəqə ilə püskürtmək və bir dəfə çox qalın çiləmədənsə, bunu bir neçə dəfə etmək daha yaxşıdır. Kif ayırıcının çox qalın təbəqəsi havalandırma tapasına axacaq və kalıbı çirkləndirəcək. Daha da əhəmiyyətlisi, məhsulun səthində portağal qabığı və pin dəlikləri kimi qüsurlara səbəb olacaq və ölçü dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.
Vahid örtük: Müəyyən məsafə saxlamaq üçün sprey tabancasından istifadə edin və çapraz atomizasiya vasitəsilə kalıbın hər küncünün son dərəcə nazik təbəqə ilə örtülməsini təmin edin. Dərin dəliklər və dar yarıqlar kimi-çatışması-çətin yerlər üçün tətbiqdə kömək etmək üçün pambıq çubuqlardan istifadə edilə bilər. Müntəzəm konsolidasiya: Hər bir neçə qəlib istehsal edildikdən sonra qəlibin sökülməsi effektini saxlamaq üçün qəlib hələ isti ikən sürətli -yenidən püskürtmə həyata keçirin.
Əsas Həll: Kalıp Dizaynı və Baxımı,
1.Kalıbın səthinin bitirilməsi
Kalıp boşluğunun səthinin cilalanması yüksək dərəcəyə çatmalıdır (məsələn, güzgü cilalama #A1). Səth nə qədər hamar olarsa, sürtünmə qüvvəsi bir o qədər az olar və sökülmə daha hamar olar. Yeni qəliblər və ya köhnəlmiş qəliblər üçün, xrom örtük kimi səthin işlənməsi nəzərə alına bilər: Yüksək sərtliyə, hamar səthə malikdir və korroziyaya davamlıdır-, bu da onu tez-tez istifadə olunan və effektiv seçim edir.
Teflon (PTFE) örtük: Mükəmməl yapışmayan xüsusiyyətlərə malikdir və sökülməni əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, lakin örtüyün davamlılığına diqqət yetirilməlidir və müntəzəm təkrar örtük tələb oluna bilər.
2. Ağlabatan Qaralama Bucağı:
Kalıbı tərtib edərkən layihə bucağı nəzərə alınmalıdır. Silikon köpük kimi yumşaq və asanlıqla deformasiya olunan materiallar üçün çəkilmə bucağı müvafiq olaraq artırılmalıdır, adətən 3 dərəcədən az olmamaq tövsiyə olunur. Yamac nə qədər böyükdürsə, sökülmə müqaviməti bir o qədər kiçikdir
3.Mükəmməl qəlib quruluşu:
Başa-aşağıdan çəkinin: Dizaynda alt-aşağı quruluşdan qaçınmaq mütləqdir; əks halda məhsul birbaşa tıxanacaq.
Çıxış sisteminin optimallaşdırılması: Ejektor sancaqları və itələyici lövhələr kimi ejektor cihazlarının məhsulun ən ağlabatan qüvvəyə-daşıyıcı hissələrinə (məsələn, qabırğa mövqeləri və qalın divar sahələri kimi) yerləşdirildiyinə və ejeksiyonun hamar və sinxron olmasına əmin olun. Ejektor pininin özü də kifayət qədər hamarlığa və uyğun çəkiliş bucağına malik olmalıdır.
Proseslərin və düsturların incə tənzimlənməsi
Vulkanizasiya prosesi və rezin birləşmə formulunun özləri də qəlibləmə davranışına dərindən təsir göstərir.
1.Vulkanizasiya şərtlərini optimallaşdırın:
Həddindən artıq vulkanizasiyadan çəkinin: Həddindən artıq vulkanizasiya silikon kauçuku kövrək edə, onun qəlibə yapışmasını artıra və qəlibdən çıxarma və ya hətta qoparmaqda çətinliklərə səbəb ola bilər. Optimal vulkanizasiya nöqtəsini tapmaq üçün vulkanizasiya vaxtını və temperaturunu dəqiq idarə edin.
Kalıbın temperaturundan istifadə edin: Kalıbın optimal sökülmə temperaturunda işləyin. Adətən, qəlibin çox isti və ya çox soyuq olması sökülməyə təsir edir. Sabit sökmə temperatur diapazonu proses qaydaları ilə müəyyən edilə bilər.
2. Rezin birləşmə düsturunu yoxlayın
Daxili qəlib ayırıcı agent: Silikon tədarükçünüzlə əlaqə saxlayın və kauçuk qarışığına müvafiq miqdarda daxili qəlib ayırma agenti əlavə edin. O, içəridən interfeysə keçə bilər, köməkçi sökmə rolunu oynayır və xarici qəlibləmə agentləri ilə daha yaxşı sinerji təsir göstərir.
Vulkanizasiya sistemi: Müxtəlif vulkanlaşdırıcı maddələr (məsələn, platin vulkanizasiyası və peroksidin vulkanlaşması) və əlavələr rezin birləşmənin qəlibə yapışmasına təsir göstərə bilər. Düstur mühəndisi ilə-incə tənzimləmə imkanını müzakirə edin.