I. Səthi məsələlər
1. Kobud, hamar olmayan və parıltısız səth: Borunun səthi silikonda olmalıdır parıltısını itirir və toxunduqda dənəvər və ya portağal qabığı kimi-teksturaya malikdir.
Səbəb:
Kauçuk qarışığının qarışdırılması məsələsi: Kauçuk qarışığı xam rezin hissəcikləri və ya parçaları ilə bərabər qarışdırılmır. Kauçuk qarışığının özü zəif dispersiyaya malikdir.
Xammal məsələsi: Maşından təkrar emal edilmiş materiallar və ya müxtəlif rezin birləşmələrinin qarışığı istifadə edilmişdir, nəticədə uyğunluq zəif olmuşdur.
Yanlış proses parametrləri:
1) çox aşağı ekstruziya temperaturu: rezin birləşmənin zəif plastikləşməsi, zəif axıcılıq və kalıpda hamar şəkildə ekstrüde edilə bilməməsi. Kalıp başlığının və ya kalıpın temperaturu çox aşağıdır: Kauçuk qarışığın səthi kalıpdan çıxdıqda dərhal soyuyur və kobud səth əmələ gətirir.
2) Həddindən artıq vida sürəti: Kauçuk qarışığı bareldə qısa müddətə qalır, nəticədə qeyri-kafi plastikləşmə baş verir. Eyni zamanda, kəsmə nəticəsində yaranan həddindən artıq istilik rezin birləşmənin bir hissəsinin vaxtından əvvəl vulkanlaşmasına səbəb ola bilər (yandırma).
3) Kalıp problemləri: Kalıbın içindəki çirklər, kir və ya zədə birbaşa borunun səthində əks olunacaq.
2. Baloncuklar və sancaqlar
1.Boru divarının içərisində və ya səthində kiçik baloncuklar və ya deşiklər görünür.
Səbəb:
Xammalda nəmlik: Silikon xammal və əlavələr (məsələn, rəngli masterbatchlar) düzgün saxlanmayıb və havadan nəm udulub. Yüksək temperaturda ekstruziya zamanı su buxarlanaraq qabarcıqlar əmələ gətirir. Qarışdırma prosesi zamanı daxil olan hava: Açıq dəyirmanda və ya daxili qarışdırıcıda qarışdırarkən daxilə çəkilən hava tamamilə boşaldıla bilməz.
Proses problemi: Ekstruder vakuumunun nasazlığı: Müasir ekstruderlərin hamısı ekstruziyadan əvvəl rezin birləşmədən hava və uçucu maddələri çıxarmaq üçün vakuum cihazları ilə təchiz edilmişdir. Vakuum dərəcəsi kifayət deyilsə və ya möhür sıx deyilsə, baloncuklar xaric edilə bilməz.
Həddindən artıq vulkanlaşma sürəti: Vulkanizasiya zamanı səth sürətlə birləşərək-birləşir və bərkiyir və içəridəki qalıq hava və ya-molekulyar{2}}aşağı{2}}çəkili uçucu maddələr çıxa bilmir və qabarcıqlar əmələ gətirir.
2, Ölçü və forma ilə bağlı məsələlər
1.Qeyri-sabit ölçülər (xarici diametr/daxili diametr/divar qalınlığında dalğalanmalar)
Fenomen: Eyni partiyada və ya eyni boruda ölçülər tolerantlıq diapazonunu aşır.
Səbəb:
1) Ekstruziya sürəti dartma sürətinə uyğun gəlmir: Bu, əsas səbəbdir. Dartma sürəti ekstruziya sürətindən bir qədər yüksək olarsa, borunun diametri azalacaq və divar qalınlığı daha incə olacaq. Əksinə, daha qalın və qalınlaşacaq. Qeyri-sabit rezin qarışığı təchizatı: qeyri-bərabər qidalanma ekstruziya təzyiqində dalğalanmalara səbəb olur.
2) Temperatur dəyişkənliyi: Barel və kalıp başlığında qeyri-sabit temperatur rezin birləşmənin özlülüyünə və axıcılığına təsir edərək, çıxış həcmində dəyişikliklərə səbəb olur.
3) Uyğun olmayan vulkanizasiya büzülmə dərəcəsi: Rezin birləşmə formulunda dalğalanmalar və qeyri-sabit vulkanizasiya şərtləri (temperatur, vaxt) vulkanizasiyadan sonra müxtəlif büzülmə dərəcələrinə səbəb ola bilər və bununla da son ölçüyə təsir edə bilər.
4) Kalıbın dizaynı və ya istehsal dəqiqliyi ilə bağlı problemlər: Kalıbın özü ilə kalıp arasında qeyri-bərabər boşluq.
2. Zəif yuvarlaqlıq (elliptik, əyri)
Fenomen: Borunun -kesiti yuvarlaq deyil və ya bütün boru əyridir.
Səbəb:
1) Kalıp və əsas mat konsentrik deyil: Bu, elliptikliyin və ekssentrikliyin birbaşa səbəbidir.
2) Rezin birləşmənin qeyri-bərabər ekstruziya təzyiqi: Kalıp başlığının daxili axın kanalı dizaynı əsassızdır, nəticədə rezin birləşmənin müxtəlif yerlərə axan qeyri-sabit təzyiqi.
3) Qeyri-bərabər soyutma: Vulkanizasiya çəninə girməzdən əvvəl, əgər boru konveyer lentində yerli qüvvəyə məruz qalırsa və ya soyuducu su çənində böyük yerli su temperatur fərqi varsa, bu, borunun əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq.
4) Sarma zamanı həddindən artıq gərginlik: Sarma zamanı həddindən artıq çəkmə qüvvəsi hələ tam soyumamış və qurulmamış borunu düzəldir.
3, Fiziki Xüsusiyyətlər və Daxili Quruluş Problemləri
1.Cırılma gücü aşağıdır və qırmaq asandır
Fenomen: Borular əyilmə və gərilmə sınaqlarından keçərkən çatlamağa və ya qırılmağa meyllidir.
Səbəb:
1) Qeyri-kafi vulkanizasiya: Vulkanlaşma temperaturu kifayət qədər yüksək deyil və ya vaxt çox qısadır, nəticədə qeyri-kafi çarpaz əlaqə sıxlığı və molekulyar zəncirlərin möhkəm şəbəkə strukturu yarada bilməməsi ilə nəticələnir.
2)Rezin birləşmə formuluna dair problemlər: Xam kauçukun molekulyar çəkisi çox aşağıdır, gücləndirici maddələrin əlavə miqdarı (məsələn, silisium) qeyri-kafidir və ya dispersiya qeyri-bərabərdir.
3)Həddindən artıq qarışdırma: Həddindən artıq uzun qarışdırma vaxtları molekulyar zəncirin qırılmasına səbəb ola və gücü azalda bilər.
4) Çirklənmə: Digər çirklər və ya yağ ləkələri rezin birləşməyə qarışdırılır və gərginlik konsentrasiyası nöqtələri əmələ gəlir.
2. Böyük sərtlik sapması
Fenomen: Hazır məhsulun sərtliyi dizayn dəyərinə uyğun gəlmir və ya eyni məhsul partiyasının sərtliyi qeyri-bərabərdir.
Səbəb:
1) Düsturun qeyri-dəqiq çəkisi: xüsusilə vulkanlaşdırıcı və möhkəmləndirici maddənin səhv dozası.
2) Qeyri-bərabər qarışdırma: yerli düsturların nisbətində balanssızlığa səbəb olur.
3)Yanlış vulkanizasiya şərtləri: Həddindən artıq vulkanizasiya sərtliyi artıracaq, qeyri-kafi vulkanizasiya isə sərtliyin aşağı düşməsinə səbəb olacaq.
4, Texnoloji prosesdə spesifik məsələlər
1.Viskoz və ya zəif çap qabiliyyəti
Fenomen: Silikon borulara etiketlər çap edərkən mürəkkəb möhkəm yapışmır.
Səbəb:
1) Səthin çirklənməsi: Silikon borunun səthində qəlib ayırıcı və ya yağ çirklənməsi var.
2) Aşağı səth enerjisi: Silikonun özü aşağı səth enerjisi olan bir materialdır. Səthi müalicə olmadan (məsələn, halo müalicəsi, alov müalicəsi) mürəkkəblə yapışdırmaq çətindir.